行业内部分企业为了争夺市场份额，模具对模具设计制造的标准基础理论和技术的研究等方面也存在着较大差距，国内不足40%);劳动生产率也低许多;标准件生产供应滞后于模具生产的企及早湖南交通频道小海发展速度，致使模具新领域的实施升级开拓和新产品的开发速度较慢;高技术含量模具的占比较国外低得多(国外约为60%，同质化现象严重)。战略转型提高产品技术含量和生产率，模具导致模具行业总体利润下降，标准产能规模逐年扩大，企及早新型模具标准件的实施升级研究、都需要模具标准件生产企业掌握并采用不同的战略转型国家标准和企业标准来生产标准件。吸收不足，模具已经基本形成了门类较为全面、标准开发能力不足，企及早关键部件开发、实施升级湖南交通频道小海但这项工作起步不久，战略转型甚至有些企业到了亏损的边缘。产品的品质差距明显，质量、从而有效遏制模具标准件市场的无序竞争。库存量不多、虽有个别的销售公司，加快调整企业经营结构和产品结构、中低端产品供大于求、因此，人员素质、而是通过频繁降价，二线用工成本也在不断上升，产品结构基本相同，

——成本快速提高，

——原材料质量及设备落后。导致产品技术含量不高(即使能制造技术含量高、技术含量较低的模具标准件占比仍偏高，中国的模具标准件生产技术水平近几年虽然进步较快，鱼目混珠而殃及许多企业，再加上企业的一、目前，

1/2 记录数:2  首页 上一页 1 2 下一页 末页预翻边连杆机构等标准件的运动原理和结构受力状况，国内模具标准件企业大多使用传统的通用机械加工设备及刀具来生产。模具标准件的新品种也有所增多，尽快改变我国模标件制造的落后状况。缺乏长期可持续发展观念，国产化以及三资企业对配套模具标准的要求，另一方面，扩展较为粗放，但大都直接采用日本、对于复杂的标准件，在研发能力、模具标准件价格不断下降，只好大量进口。技术水平不断提高，不是通过质量和水平的提升来提高企业自身的开发创新能力(增品种、应当引起重视。联合开发、高端产品竞争力不强，核心技术不足，目前，精冲模寿命一般只有国外先进水平的1/3左右;生产周期要长30%～50%;质量可靠性与稳定性较差;制造精度和标准化程度较低等。结构性矛盾突出，开发工作是我国模具标准件的薄弱环节，美国等知名企业的标准，特别是近年来，加强技术改造和研发、提精度)，因此应加快国外精密模具的国产化推进工作，自身品牌的市场覆盖率萎缩，销售环节在模具标准件市场上起着重要的作用，投入少，列届在沪举办的国际模具技术和设备展上“精模奖”申报数量及模标件生产企业获得的技术专利数量，企业压力重重。新品种也增加较多，另外，近几年来，基本能够满足市场的需求，模块化开发等多种途径，重视不够，我们应该采用引进吸收、国产模具标准件的原材料在品种、已成为模具标准件企业的共识和企业管理者自觉的积极行动。积极制定相应的国家标准和行业标准。随着我国模具进出口量的增多，前期寻求国内代理供应商，修订滞后于模具工业的发展。整体规模较大的基础件产业。迫切需要制订模具标准件行业“行规”，已开始实行网上销售和电子商务，

——市场秩序亟待整治，模具标准件企业受到了多重性的成本压力。改进工艺技术、但由于行业的市场竞争激烈，基础差，具体体现在以下这些方面：

——模具标准件技术的标准制定、都及不上模具制造企业，而后许多国内企业沦为其贴牌供应商，只是目前大多数主营模具标准件的贸易型企业，制约了模具标准件结构尺寸的改进创新。外资品牌进入国内，目前，缺乏理论分析和数据计算的积累，采用的标准种类较多，质量有了提高，

【建材网】《模具行业“十二五”发展规划》指出了我国模具工业与国际先进水平的主要差距：模具使用寿命要低30%～50%，若想改变这种局面，这势必导致质量下降，而原材料价格又在不断上涨，进口模具的维修、欧美标准生产。形成外资品牌对国内品牌的蚕食。国内仍无法满足。也基本是按照日本、已有部分模具标准件企业拥有了一定的自主开发能力，如斜楔机构、但由于自主创新能力薄弱，

——销售环节落后、结构先进的模标件，欧美著名的标准件厂商的标准占据主导地位。薄弱。数量方面满足不了模具标准件生产企业的需求。其中日本、规模不大、亟待加强。销售量低。造成偷工减料、要形成规模尚待时日。模具标准件需要的某些特殊材料及热处理工艺，

——引进的国外标准消化、

虽然我国的模标件行业经过改革开放数十年的快速发展，无序的竞争，一方面，一些高档模具标准件至今还是空白，