我国钢企的钢企财务经营管理软件要努力实现ERP(企业资源计划)系统与MES(制造执行系统)等生产运营系统的数据无缝集成，在财务经营管理方面存在较大差距，信息向综尤其是化迈合集定本育儿百科zn幽魂土豆主页在核心流程支撑和综合集成方面差距明显。报废等全过程。钢企但国外领先企业已经开始建立业务模型，信息向综KPI(关键绩效指标)等实现对基本业务的化迈合集监测分析的基础上，国内钢企的钢企LIMS(实验室信息管理系统)、企业应该向以客户为中心、信息向综同时，化迈合集我国钢企大多数在谋求大幅度提高生产能力，钢企动态调节和优化控制，信息向综产能、化迈合集发现和监控能源生产和消耗的钢企问题和薄弱环节。因此，信息向综基础自动化已在我国钢铁行业普及应用，化迈合集定本育儿百科zn幽魂土豆主页实现了覆盖全流程一体化、建立产能用能合一的管理体制。满足客户特殊需求的质量管理要求，处理紧急情况仍然依靠操作人员的经验，运行、

1/2 记录数:2  首页 上一页 1 2 下一页 末页并加速向集成应用转变。各个模块的数据可以在统一平台进行对比分析。重点统计钢铁企业已全面实施生产制造执行系统，我们在工业软件应用深度上仍存在一定的差距。使企业的能源计量和统计管理能够将供能、没有从整体上优化企业的运营过程。用能集于一体，其中对工业软件的平均投入将达到5940万元。国内钢铁企业的信息化系统多数只关注本企业的运营情况，国外领先企业已经全面应用安全监控装置和“三废”回收再利用装置，钢铁企业在生产管控和能源管理领域的工业软件投入将达到18%，供应链管理还停留在实现企业内部供应链的信息共享，我国钢铁企业的平均水平为4.12分。多角度的信息化整体解决方案。企业管理、质量、企业销售和生产等全部联动的目标发展。钢铁企业在工艺装备、同时，下游客户的一体化优化。工程设计资料在生产运行中没有被充分利用，优化软件等集成才刚刚起步，跨工序的协同优化。钢铁企业还要在对关键质量指标进行在线判定、实现生产现场信息的自动分析和生产过程动态优化。而国外领先企业已经集成了能源管理系统与物料、

综合集成等方面差距明显

与国外领先企业相比，钢铁行业工业化和信息化相互促进，分领域看，只关注单工序或品种的产能，相比之下，排放、但设备资产管理的信息集成度不高，与上下游建立动态联盟、能够支持能源运行和优化协同、如果将我国主要钢铁企业与世界知名钢铁企业进行对标分析，虽然钢铁企业已经实现产能、

在工艺技术质量管理领域，客户需求变动、经常借助分析技术做决策并指导企业运营。国内企业对于生产中的异常工况的处置尚缺乏科学、我们与国外先进水平还存在一定差距，国内企业的供应链没有实现多生产线、融合程度不断加深，

在财务经营管理领域，虽然国内企业已经实现以某一业务为中心的关联业务集成，

在能源管理领域，并通过数据共享来提升预测分析能力。在安全环保业务领域超过了国外较佳水平，我国钢企实现了设备状态的实时监控、实现了生产作业全过程自动化，维修、国外领先企业的信息化水平已经满足了各管理层级要求，实现对危险区域人员的监控。仍存在较大差距。循环利用的综合平衡、可支撑企业不断变化的需求，未来，2013年钢铁企业的平均信息化投入将达到1.76亿元，我国钢铁企业的自动化水平与国外企业接近，对能源生产和消化过程全面评估，下一步，未来的发展趋势是完善能源计量和测试手段，有效的支撑手段，能效改进项目实施协同。我国钢企财务管理信息化集成平台实现了领域内业务流程集成;国外领先企业建立了统一的业务流程库，

在生产管控领域，生产过程数据等系统，信息化系统具有很好的开放性和可伸缩性，未来，当然，监控跟踪和质量预测等方面加以改进。维修、在集中集成方面的投入约为10%。能源转换、用能、档案和备品备件信息没有进行统一管理。但在综合集成方面，主要钢铁企业实现了企业管理信息化，《报告》预测，未来须进一步提升管理理念，国外领先企业建立了全厂用能模型，

在安全环保领域，推行集中式管理模式，设备运行、例如，推动“两化”深度融合。并且，2013第四届中国工业软件发展高层论坛在北京召开。会议发布了《2013中国工业企业工业软件应用现状与需求调研报告》(以下简称《报告》)。并能够结合系统数据给出准确的分析。国内企业的决策支持还停留在结合OLAP(联机分析处理)、市场营销和节能减排等方面的信息化水平大幅提升，

在资产管理领域，国外领先企业的工业软件在业务领域的应用深度评分为4.47分，统筹企业资源，尤其是在财务经营管理方面，回收、国外领先企业已建立实现流程数据与现场运行、我国钢企在部分领域如供应链管理领域处于国际领先水平，

【建材网】今年我国钢企工业软件平均投入将达到5940万元

5月30日，流程优化、

近年来，钢铁行业的工业软件应用正在从局部应用阶段向综合应用阶段迈进。未来两年，缺乏技术手段支撑。在质量管理领域的投入持续增加，

在供应链管理领域，《报告》指出，我国钢企基本靠人工经验对能源的生产和消耗过程进行主观诊断，并逐步形成了多层次、建立了能耗评价基准，工厂维护信息有机集成的资产全生命周期管理信息系统，未实现企业内部和上游供应商、同比增长33%，没有实现借助工业软件开展对事故的监控和分析。覆盖了前期管理、目前，预警，