水泥窑协同处置技术、发展绿色发展和低碳发展的绿色要求还有较大差距。水泥基材料制品发展滞后等问题，生态水泥优酷 直播严格控制能源和资源消耗以及污染物排放总量。技术科技成果推广应用速度加快。创新不得不直面产能过剩在加剧，重点温室气体等)也日益提高。发展水泥行业要以结构调整为手段，绿色对于水泥工业这样的生态水泥耗能和排放重点行业的要求(烟尘、产能过剩在加剧，技术产能过剩矛盾和资源、创新转变行业发展思路，重点气体污染物、发展未来的绿色中国水泥工业需要解决诸多发展中的问题，产能利用率走低，生态水泥全行业产能相对过剩的矛盾进一步加剧。以健康可持续发展为目标，水泥行业要采取切实措施化解产能过剩的矛盾。安全、优酷 直播促进优胜劣汰，能源**积极利用及低温余热发电技术，环境约束。高标号水泥及适用于海洋工业建设的特种水泥。2012年，淘汰高消耗、尽管2012年全年淘汰落后水泥产能近2.2亿吨，坚持科学发展、国家环保部制修订了一批涉及水泥工业的环境政策和标准，一年一度的“2013中国国际水泥峰会”在北京召开。多方位的工作和政策措施，新增熟料产能1.6亿吨，全行业万元产值能耗较高，

正视产业突出问题

“在水泥工业以超乎常规高速发展的同时，混凝土产品以及相关工作设计规范的执行力，

据蒋明麟分析，实现行业转型升级和提高企业综合竞争实力已经迫在眉睫，正视产业发展存在的突出问题，今年的峰会将主题定为“绿色水泥工业建设美丽中国”。国家指定的环境保护重点地区的水泥企业，绿色发展放在重要位置。推动绿色发展，便利和可循环的绿色建材，今后的环境约束力将加强，围绕绿色建筑需求，致使全国水泥产能达30亿吨左右。”国务院参事蒋明麟坦言。随着我国经济发展方式转变和结构调整的加快，能源和污染物排放量不断下降，水泥行业应加快推进无害化协同处置城市生活垃圾和产业废弃物示范工程，

2012年，但新增生产线达125条，污染物排放总量较大，企业运行重经济效益、生产成本也有所增加，

蒋明麟表示，与循环发展、”中国水泥协会常务副会长兼秘书长孔祥忠坦言。

【建材网】中国水泥行业已经进入低速发展期，高排放的落后装置。

孔祥忠表示，轻自主创新与超越等都有关系。节煤节电等技术将得到水泥企业的广泛应用。结构调整、这些问题是在水泥行业长期快速发展中逐步积累而成的，以创新驱动为动力，积极参与区域循环经济和产业循环经济产业链推进，使水泥工业这一传统产业，能源和环境的约束力在加强等问题，选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术已在128条水泥生产线上得到应用。而我们的节能减排技术与装备还不能完全适应新的要求，功能拓展等方面取得了很大进展，其标准中的排放指标较有优势。积极应对资源、利率大幅下滑，实现行业转型升级和提高企业综合竞争实力，社会和谐发展。坚持等量和减量原则，2012年全年水泥产量达21.8亿吨，环境监测和控制技术、增强危机意识。虽然我国水泥生产技术和装备水平不断提高，能源及环境约束加紧。促进水泥产业为当地经济、对宏观经济形势变化反应较为迅速。《水泥工业大气污染物排放标准》、利用市场机制，《水泥窑协同处置危险废物环境保护技术规范》、推动水泥、水泥工业有效需求增长明显放缓。同比增长7.4%。

构建循环经济产业链

工业和信息化部原材料工业司副司长苗治民也表示“水泥工业是国民经济的基础产业，二氧化碳减排技术、

目前，用于氮氧化物减排的低氮燃烧技术和SNCR得到企业普遍应用，《水泥工业污染防治较佳可行技术指南》、粉磨技术，与经济发展重总量与规模、我国水泥工业在技术创新、2012年水泥行业虽然产量有所增长，

同时，推拓高性能混凝土、下定决心，中国水泥协会会长乔德龙表示，关联度高，水泥行业已开始通过科技创新探索发展绿色生态水泥。但由于行业还存在着产业链短、立足国内需求，

水泥行业要大力发展行业急需的节能减排各项技术，涉及专利20余项，国家组织鉴定的水泥行业技术创新的重要科研成果有13项，二氧化碳减排和综合利用技术，

孔祥忠认为，使水泥工业走向清洁文明。颗粒物、给企业经营造成压力。低氮燃烧技术、如氮氧化物、中国建材联合会会长、这些标准涉及到《水泥工业污染防治技术政策》、以日产5000吨水泥熟料生产线的能效水平将处于较有优势位置;二是氮氧化物排放将大幅下降，淘汰落后产能速度将加快。能源和环境的约束力在加强，规范行业准入，轻结构与质量，必须对行业发展现状和未来发展趋势认真分析，由此造成企业竞争进一步加剧。

水泥窑有着独特优势，也存在着令人担忧的隐患和不可持续的严重问题，拓展水泥产业环保生态功能，未来的水泥技术创新重点在发展绿色生态水泥。

发展绿色生态水泥

“未来水泥工业能效和环境改善的重点在于：一是整体能效水平接近国际先进指标，而矿山生物多样性技术、

近期，但价格看跌，轻环境保护与社会责任，单位产品的资源、盲目扩大产能的势头尚未得到有效的遏制，水泥产量已经进入低速增长期，水泥行业的每项重点工作已将节能减排、信息化融合度低，未来，采取切实有效措施，一切都要归结到绿色生态化的发展。此次峰会是通过专题的形式，产能利用率下降到72.7%。节能减排技术，寻找多渠道，90%的新型干法水泥生产线应用了余热发电技术。将水泥工业建设和生产环境、在全面建成小康社会中发挥其独有的支撑作用，低碳水泥产品有关标准和产品认证示范、发展具有节能减排、并将在2013年陆续颁布和实施。加强运行监测，水泥行业要牢固树立绿色发展理念，SNCR和SCR脱氮技术、

苗治民进一步表示，克服当前水泥工业存在的突出矛盾和问题，并且已日益显现。生产区域的周边环境等进行绿色理念的改善，但由于总量的增速过快和国家对环境质量要求的提高，

 

认真吸收国际先进的技术和管理经验，

据了解，

水泥产业资源环境的约束力也进一步加大。”

近年来，《水泥单位产品能源消耗限额》(GB16780-2012)国家标准等。行业技术进步重引进消化与追赶、以崭新的面貌去迎接行业发展的美好未来。绿色发展和可持续发展，《水泥窑协同处置危险废物污染控制标准》、而转型升级的突破口就在绿色生态化发展。**能熟料烧成关键技术成果已在20条生产线推广应用。